家具烤漆房在加工过程中其生产工艺直接影响加工设备的质量，在使用过程中其工艺比较好，但是在加工过程中经常会出现一些影响整体质量的问题，需要及时处理和解决，烤漆房的涂层固化问题经常出现，下面就为大家详细介绍。

1. 镀膜前的烘烤温度不能太高，一般在25度-30度左右，经过5-10分钟，就可以将家具烤漆房镀膜中的大部分熔剂在皮层未粘合之前起效，然后逐渐加热，使其迅速干燥成膜，在进行喷漆时，在氧气通过初级净化网净化后，由风扇将其送至屋顶，再通过顶部净化网二次净化，然后将其放入室内，进行喷漆。这也有利于减少烤漆房涂料固化的现象。

   
   

　　2.室内氧源采用全降式，主要以0.2-0.3 m/s的速度向下流动，这是室内氧源处理设备，它能使喷漆后的漆雾颗粒不能在氧源中停留，同时把直截通过底气出口排出高温烤漆房。这种不断轮转的方式，使喷漆时室内氧气清洁度达到98%以上，且输送的氧气有一定的压力，可以在汽车周围形成一个恒定的气流，将多余的生漆抽走，从而大大保证了喷漆质量。

　　3.为保证良好的氧气循环，普通家具烤漆房的风速一般为0.3~0.5 m/s，烤漆房内熔融剂释放到氧气中的纯度保证在批准值以下，可确保安全生产，烤漆房内的电器设施、照明设施均按防爆规定进行安装，火线不能暴露，杜绝任何电火花的发生，以免发生爆燃燃烧事故，这一点值得特别注意。

　　综上所述是解决家具烤漆房间涂料固化的问题的具体方法，在选择使用时，操作过程相对也比较复杂，操作时要注意好整体效果，减少故障的发生。若发生涂层固化现象，还应保证好氧的轮换，这样可以保证好效果。

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