催化燃烧设备原理就是借助催化剂进行燃烧废气，它的燃烧过程相对比较安全，燃烧后的效果相对也较好，它的工作过程分为几个阶段，每个阶段运用到的技术各不相同，也运用到了沸石转轮技术，那么这个技术是什么意思呢?有什么作用呢?让我们来一起了解一下吧。

　　催化燃烧设备的沸石转轮技术：以分子筛吸附材料为基础开发了适用于多种用途的分子筛浓缩转轮

　　(1)催化燃烧有机废气浓缩转轮。 用于从含有有机溶剂的废气中分离有机溶剂，广泛应用于涂装废气的前期处理、从含有高沸点有机溶剂的废气中回收有机溶剂、控制含有有机溶剂的工厂气味等。

　　(2)催化燃烧氨浓缩转轮。 处理含有低浓度氨气的废气，实现氨气的资源化利用。

　　(3)催化燃烧硫化氢浓缩转轮。 用于处理有机肥料发酵和干燥过程中产生的恶臭气味。

　　转轮吸附材料是能够吸附有机溶剂的疏水性分子筛。 转轮分为处理区、冷却区、再生区3个区，转轮通过1个电机转动，转动速度为1~6转/小时。 含有机溶剂的气体从处理区流出后变成比较清洁的空气，其有机溶剂含量下降到50mg/m3以下，可以满足环保排放的要求。

　　含有有机溶剂的空气的一部分，通过再生风扇从冷却区域流出后，通过再生加热器加热到180左右，然后，在转轮的再生区域流动。 再生空气在转轮中流动时，转轮上吸附的有机溶剂在高温下被解吸，同时被再生空气带走。 转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间，再生空气中的有机溶剂的浓度达到处理前浓度的10倍。

　　该转轮装置实质上是浓缩器，包含转轮处理后的有机溶剂的废气被分为可以直接排出的清洁空气和包含高浓度有机溶剂的再生空气这2个部分。

　　催化燃烧沸石转轮技术可以通过独特修订的不同转轮对不同种类的废气实现净化操作，通过这种浓缩形式的转轮可以将废气分解净化到规定的浓度，可以大幅度提高净化效率。

　　以上就是催化燃烧设备的沸石转轮技术的具体介绍了，这一技术在使用时发挥了较大的作用，可以大幅度提高设备的净化效率，存在有一定的优势。

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