催化燃烧设备在使用时将废气进行结合，从而可以达到良好的分解废气的效果，从而有利于后期的设备的应用，在进行催化燃烧时设备往往会出现一些问题，比如渗漏油的现象，在使用时会导致一些不良的后果，接下来就为大家具体介绍一下。

　　1.设计不合理。包括设计中没有考虑密封或者不熟悉密封技术的产品设计师;密封结构设计不合理，不适合催化燃烧设备的工作状态、工况、价格、温度介质等特点。而不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施;不考虑通风、回油、导液、拆装等因素。

　　2.制造加工精度差。包括平面加工、配合不良、同心度差、表面粗糙度高、铸造时气孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工质量差的因素都会造成泄漏。

　　3.密封材料选择不当。密封材料一般应具有致密性、回弹性、可压缩性、柔软性、耐磨性、耐臭氧性、耐辐射性、耐磨性、耐介质侵蚀性、耐高低温性和可加工性等基本性能。当然，没有哪种材料同时具有上述性能，所以可以根据不同的工况选择主要性能的材料，以适应密封条件。但由于选材不合理，不能适应密封工况，造成泄漏。

　　4.管理不善，维护不善。这是设备泄漏的直接原因，如密封件已达到使用寿命，但未及时更换，紧固件松动，压盖未及时压紧调整等。

　　5.安装方法不正确。导致泄漏的原因很多，如安装位置不正确、偏心过大、密封件侧裂、紧固螺钉预紧力不同、装配工艺不正确等。

　　6.工作条件差。包括密封介质的腐蚀性、剧烈振动、高温高压、粉尘和外部介质的侵蚀等。

　　以上就是催化燃烧设备的渗漏油的现象的导致原因，在使用设备时要保证好其设计的层面比较合理，合理选择密封性材料，在后期的使用中也要注意维护与管理，这样才能避免产生漏油的现象。

相关文章：