济南烤漆房的喷漆工艺通常有以下主要程序。

　　一：除油

　　1.用浸浴法去除生产过程中黑色金属工件表面的油污。碱液清洗配方：氢氧化钠百分之四，磷酸钠百分之四，磷酸三钠百分之四，OP-10乳液百分之零点三，温度90~95，处理时间5~8分钟。后处理检查方法：水洗后，用刷子刷，目视检查油渍是否已去除。

　　2.清除有色金属工件表面的油污，并采用油浸法。使用KL-13脱脂除锈添加剂(添加剂为白色粉末)。使用浓度：百分之二的水，温度大于5(如果加热处理速度加快)，时间5-10分钟，槽液的酸碱度：7。

　　3.塑料制品的表面应通过浸槽脱脂。选用KL-16脱蜡脱脂粉，水的浓度为百分之五，温度为40~65，时间为5~10分钟。

　　4.清洗(除油后用水清洗)

　　二：除锈

　　1.酸性除锈用于去除钢铁表面的锈垢。采用罐浸法。酸洗除锈液配方：浓度为百分之三十一的工业盐酸，百分之三的缓蚀剂，温度：常温。治疗时间：3~8分钟。处理后的检查方法：清洗后目视检查是否有锈垢。

　　2、清洗(除锈后用水清洗)

　　三：表调

　　用于磷化前的表面处理，采用槽浸法(表面处理剂为白色粉末)。配制槽液时，按1 ~ 3公斤/吨的剂量缓慢加入，搅拌溶解。表面调理剂的工作条件为：酸碱度7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。

　　四：磷化

　　济南烤漆房采用槽浸法用锌系磷化液对钢表面进行磷化处理。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

　　1.槽液的配制：向槽中加入3/4体积的水，加入25-30公斤/吨的a剂，然后加入用热水溶解的氢氧化钠(0.7公斤/吨)，zui后向工作液表面加入水以确认酸度。当磷化即将开始时，加入0.5-0.7公斤/吨的c剂，搅拌均匀备用。

　　2.操作工艺参数：总酸度18-35点，游离酸度0.5-1.5点，促进剂2-3点，温度35-45，磷浸出时间5-10分钟。检验方法：用水清洗。干燥后，目视检查磷化膜是否为砖灰色，有细小晶体且无斑点，未磷化的零件表面无氧化物和其他固体沉积物残留。磷化后用水彻.底清洗，清洗后迅速干燥。

　　3.磷化液管理：连续使用后，磷化液总酸度升高时，可用水稀释;当总酸度下降时，每增加1.6公斤/吨，可增加1点;当游离酸度上升时，每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降低1个百分点;当游离酸度下降时，每6公斤/吨加入B剂可增加1点;当槽液温度过低或加入过多的C剂或加入不足的B剂时，游离酸度可降至0.4点以下。在这种情况下，b剂应以0.9千克/吨的速度加入，游离酸度将上升0.1个百分点。当加入太多的c剂以产生彩色薄膜时，可以搅拌或加热以加速其自然挥发。

　　4.清洗(磷化后用水清洗)

　　5.烘干(磷化，清洗后烘干待涂漆工件)

　　五：喷洒

　　喷涂前，济南烤漆房须完成以下工作：选择涂层类型;检查涂层的性能;充分混合涂层;调整涂层的粘度;纯化和过滤涂层;调整涂层的颜色。喷涂时，应根据待喷涂的工件选择合适的油漆和粘度，并根据油漆类型、气压、喷嘴尺寸和要求的喷涂表面量来确定。喷嘴直径为0.5毫米~ 1.8毫米供给喷枪的气压一般为0.3~0.6Mpa喷嘴与喷涂表面的距离一般为20~30cm。喷漆流向应尽可能垂直于物体表面。在操作过程中，每个喷涂条的边缘应与先前喷涂条的边缘重叠(重叠1/3是合适的)。喷枪的移动速度应为匀速，不能一会慢一会快。

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